超音波ワイヤレスミシンの導入
超音波ワイヤレスミシンのコア
超音波ワイヤレス縫製システムのコアテクノロジーは、ロール溶接にディスクタイプの溶接ヘッドを使用することにあります。トランスデューサーの縦振動は、直径方向に沿ってディスク型の溶接ヘッドの360°の外側振動に巧妙に変換されます。半径方向の振動は、直径の方向に外側に放射されます。また、一般的にフラットツールヘッドとパターン化された巻きヘッドで構成される従来のレースマシンとは異なり、マシンは従来のレースマシンと同じ方法で使用するようには設計されていません。ツールヘッドは静止しており、動きません。これにより、作業時に布の変形やしわが簡単になります。ツールヘッドは静止しているため、ファブリックの変形としわを簡単に引き起こす可能性があります。生地を縫うために振動する2つのディスクで構成されるロール溶接のシームレスなミシンは、この問題を非常にうまく解決します。これにより、振動システム自体のサイズが大幅に削減されます。これにより、振動システム自体のサイズが大幅に縮小され、設置サイズが大幅に縮小され、体積と重量が減少した美しいマシンが生じます。マシン全体が美しく、サイズが小さくなり、重量も大幅に減少します。
超音波のシームレスな縫製システムは、ほとんどの熱可塑性生地を縫うことができます。超音波縫製システムは、針や糸のないほとんどの熱可塑性生地を縫うことができ、縫い強度、良好な密閉、迅速な縫製速度を備えています。超音波のシームレス縫製システムは、超音波溶接ヘッドの動きの方向がファブリックの動きの方向と一致していないという問題を完全に解決します。超音波のシームレス縫製システムは、超音波溶接ヘッドとファブリックの一貫性と非物語の動きの問題を解決し、共通のミシンを大部分に置き換えます。
従来のミシン
伝統的なミシンは、針を通って糸を駆り立てることで、2つの布地を縫い合わせます。針をねじ込む過程で、生地が穴を開けるだけでなく、布と布の間に結合はありません。このようにして、布は簡単に引っ張られ、糸が簡単に壊れます。熱可塑性布は、熱気溶接で一緒に縫うことができ、針と糸の必要はありませんが、溶接温度は簡単に制御できず、溶接速度が遅くなります。
超音波ワイヤレスステッチ機能
高い安定性溶接ホイールとプレスホイールの回転は、超音波ワイヤレスステッチ中に完全に同期されます。速度と角度の違いはありません。これは、ファブリックの伸び、ねじれ、変形を引き起こさず、精度は非常に高いです。熱融合効果のため、ステッチを使用する必要はなく、製品はより防水性が高く、品質が軽くなり、折りたたみが簡単です。
同時溶接と切断超音波ワイヤレス縫製装置は、連続縫製だけでなく、溶接中のテキスタイルを切断し、自動エッジシーリングにも適しています。
熱放射なし超音波ステッチエネルギーは、熱放射なしの溶接用の材料層に浸透し、熱に敏感な製品のパッケージに特に有益な連続ステッチ中に、生成物に熱が伝達されません。
溶接継ぎ目制御溶接ホイールとプレスホイールを通過することにより、超音波を使用してファブリックを溶接します。プレスホイールを交換することで、溶接継ぎ目とエンボスのサイズを変更することができ、使用がより柔軟で便利になります。
すべての熱可塑性（加熱および軟化）ファブリック、特別なテープ、フィルムには、超音波ワイヤレスシーミング装置で溶接でき、ローラーは拡張サービス寿命のために硬化鋼で作られています。
超音波シームレスステッチの原理
超音波機器は、電気エネルギーを高周波機械的振動に変換する一種の機器です。高周波振動の過程で、上部ナイフホイールに一定の圧力が与えられ、即座に高温を生成し、生地間の分子を即座に溶かし、無線縫製の目的を達成するためにそれらを押し付けます。
機器の基本的な組成：超音波振動部分 +超音波駆動力。 Ultrasonic Seamless Stitching Principle Ultrasonic Wireless Stitching Systemは、35K超音波トランスデューサー、可変振幅ロッド（固定役割）、ディスク型溶接ヘッド、特別な発電機の一致の組み合わせです。超音波発生器は、ユーティリティパワーを35K高周波の高電圧交互電流に変換し、超音波トランスデューサーに供給します。超音波トランスデューサーは、電気エネルギーを機械エネルギー（超音波波）に変換し、トランスデューサーは縦方向の伸縮運動中に振幅を生成し、その後、振幅ロッドを介してディスク型の溶接ヘッドに送信され、ディスク型の溶接ヘッドは変換されます。放射状振動への縦振動。これにより、ディスクタイプの溶接ヘッドが溶接されます。フレーム、圧力ホイール、補助的な構造部品と制御部品を使用すると、完璧な超音波です。
